古人熔胶，要求“煮化得胶清，墨乃不腻”。墨的质量高低与胶的关系非常密切，古往今来，制胶工艺一直是制墨的秘技之一。

再把烟灰用细绢筛到缸里，把煎好的胶和入，加药料拌匀。待熬好的胶与洗好的烟灰进行充分的融合，同加一些添加剂（包括中药材、重要原材料等）。烟与胶的比例为2:1，原料经过搅拌后，呈黑色的泥状。

而捣杵颇费气力，需反复捣匀、捣透才能出臼，故有“墨不厌捣”之说。

待墨丸嵌入印板后，将被搁置到毛竹所制的坐担下。这时，墨工就坐在竹担上，腾挪一番，用自己身体的重量将墨压平整。挤压规整后的墨锭，需冷却定型后才能脱模，夏季脱模的时间通常长于冬季。

脱模后的墨锭将被送入晾墨场中翻晾，古代制墨常用炉灰来脱水，而今则以室内晾干为主，但对晾墨场的要求极高：需要保持恒温、恒湿，避免阳光直射，风大要关窗，梅雨季节要促进空气流通。

晾墨时，墨工还要勤翻动墨锭，以防收缩不匀而变形。墨锭的大小决定了晾墨时间的长短，一般情况下，一两的墨锭需要6个月，二两的墨锭需要8个月，墨锭越大，需要的翻晾时间就越长。

晾晒后的墨锭还需经专人修边，除去边缘的余墨。修墨师傅将一块挖了槽的木板钉在木墩上，再把墨锭固定在木槽中，然后用工具将墨锭的毛边打磨、修平，除掉瑕疵。

工人再洗去修好墨锭表面的灰尘，按照墨锭上的图案和字，用颜料进行描画、填彩。描金是个细致的活，需要很大的耐心，所以这个环节基本全是女工来完成。最后加以包装后，便成了徽墨。

整个过程下来，我们会发现，徽墨的制成可能要需要一年的时间。在追求高速发展的今天，能够进行这种坚持的人，真的是少之又少。

如今，徽墨的制作技艺面临失传的危险。因为制作工艺非常繁琐，大致有十几道程序。加之，文房四宝已经失去了原有的生存空间，使得从事生存徽墨的人越来越少。现在的一两徽墨，何止要一两金啊，已经快到了千金难寻的地步。

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